鄭州柯力完成生產(chǎn)設備安裝調(diào)試，為項目全面投產(chǎn)護航

因疫情原因鄭州柯力廠房裝修時間被迫延期，為確保我司國慶節(jié)后生產(chǎn)線的順利開工，在疫情期間，生產(chǎn)設備廠家極積配合我司裝修進度，及時調(diào)整部分安裝工藝與調(diào)試進度，提前至設備發(fā)貨之前。國慶假期在設備到達現(xiàn)場后，更是與時間賽跑，與我司相關(guān)的生產(chǎn)人員、質(zhì)量管理人員連夜安裝、調(diào)試、測試、驗證。

鄭州柯力本次投入的生產(chǎn)線設備，重點在于生產(chǎn)質(zhì)量可控、智能制造兩方面進行了突破。在吸取安徽柯力13條生產(chǎn)線的設備自動化經(jīng)驗與總結(jié)后，并革新了部分制作工藝（如QS打磨工藝），實現(xiàn)設備自動化的工序越來越多，多工序間自動化銜接程度有明顯提高。特殊崗位的工藝控制核心工序已實現(xiàn)從超聲波清洗、激光打磨、機器人替代人工清洗、自動貼片、自動上夾具、自動進烘道的連貫無縫銜接，在產(chǎn)品前端核心質(zhì)量批量可控上提升一個臺階。各工序自動化設備具備與MES系統(tǒng)對接功能，為制程質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄可實時監(jiān)控以及追溯、生產(chǎn)計劃控制實時可查等信息化管理做好準備。

配套的前道彈性體機加工生產(chǎn)上，也成功實現(xiàn)SQB、QS彈性體加工過程無需人員操作，全面實現(xiàn)核心工序從毛胚投入到成品產(chǎn)出的全自動加工與流轉(zhuǎn)，底座切割加工工藝進一步革新，設備也從傳統(tǒng)的火焰切割機升級為激光切割機，雖然資產(chǎn)投入翻倍，但從工藝控制、節(jié)能減排、減少材料浪費、產(chǎn)出效率更高等多方面綜合考慮，在機加自動化方面成效未來可期。

截至10月6日晚投產(chǎn)前查漏補缺專題會議，絕大多數(shù)設備已安裝、調(diào)試完成，特殊崗位核心工序的設備計量檢測工作已完成。10月7日早上，根據(jù)6日晚上會議安排，各崗位管理人員、生產(chǎn)員工已就位，有條不紊地開展各自的工作。

（一） 自動貼片機器人緊張調(diào)試中

（二） 自動上夾具設備調(diào)試及MES對接溝通中

（三） 全自動超聲波清洗機已調(diào)試完畢

（四） 全自動測試流水線調(diào)試中

（五） 全自動彈體流水線

（六） 大型激光切割機

（七） 查漏補缺專題會議

（八） 10月7日產(chǎn)前工藝、質(zhì)量按工序稽核中

文/圖供應鏈管理分部 顧艷飛